У пројектима измењивача топлоте, цеви од нерђајућег челика ТП316 и даље могу представљати недовољну отпорност на корозију, потешкоће при монтажи, па чак и прерано цурење током рада. Основни узроци често леже у неадекватној контроли критичних легирајућих елемената, лошој тачности димензија и нестабилним перформансама обраде; фактори који директно утичу на дугорочну поузданост опреме.
ГНЕЕ испоручује висококвалитетне АСТМ А213 ТП316 цеви од нерђајућег челика за измењиваче топлоте, посебно дизајниране за веома корозивне и захтевне услове рада. Када је у питању контрола садржаја молибдена (Мо), користимо спектрометријску анализу како бисмо осигурали да се садржај молибдена (Мо) доследно одржава у опсегу од 2,0 до 3,0%, чиме се елиминише ризик од „ниске замене Мо“ и значајно побољшава отпорност на корозију у облику пукотина и корозију у пукотинама у хлоридним срединама. Кроз оптимизовану хладну обраду и процесе жарења раствором, тврдоћа се обично контролише да буде мања или једнака ХРБ 90, обезбеђујући одличну дуктилност током експанзије цеви у цевним листовима, док се спречава развој микропукотина или прекомерног повратног притиска који би могли да угрозе интегритет заптивача.
Што се тиче толеранција димензија, стриктно се придржавамо стандарда АСТМ А1016, док примењујемо још ригорозније унутрашње контроле. Толеранција спољног пречника је унутар ±0,3%, а толеранција дебљине зида унутар ±10%, обезбеђујући одлично пристајање током монтаже цевних плоча и минимизирајући ризик од слабог ширења или цурења узрокованих одступањима димензија. Поред тога, АСТМ А213 ТП316 цеви размењивача топлоте пролазе кроз исцрпне процесе завршне обраде и чишћења, како на својим унутрашњим тако и на спољашњим површинама. Резултат је висококвалитетна завршна обрада површине, са унутрашњом храпавошћу (Ра) која се обично контролише да буде мања или једнака 0,8 μм. Ово ефикасно смањује отпор протока течности и смањује тенденцију стварања каменца за приближно 15%-20%, чиме се побољшава ефикасност преноса топлоте и продужава век трајања производа.
АСМЕ СА213 ТП316 спецификација цеви
| Спецификација | Детаљ |
|---|---|
| Правило | АСТМ А213 и еквивалентни АСМЕ, ДИН и ЕН |
| Степени | ТП316/316Л; 1.4401 / 1.4404 |
| Гуи | Равна и У бешавна цев |
| Спољни пречник | 1/4'' до 2'' или прилагођене величине |
| дебљина зида | БВГ25, БВГ22, БВГ20, БВГ18, БВГ16, БВГ14, БВГ12, БВГ10 |
| Дужина | До 6 метара; резане дужине |
| Услов испоруке | Растворно жарење и кисељење / Светло жарење |
| Екстреми | Глатки крај, закошени крај |
| Додатни тестови | Анализа производа, испитивање вртложним струјама, хидростатичко испитивање, ултразвучно испитивање, испитивање дробљења, испитивање тврдоће, испитивање затезања итд. |
| Димензије | Све цеви произведене и прегледане у складу са АСТМ и АСМЕ стандардима |
| Паковање | кутија/бала од шперплоче у плетеној врећи |
АСМЕ СА213 ТП316 Хемијски састав (%)
| ц | мн | П | Да | Да | Цр | Ни једно ни друго | мо | Н |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мање или једнако 0,08 | Мање или једнако 2,00 | Мање или једнако 0,045 | Мање или једнако 0,030 | Мање или једнако 1,00 | 16,0~18,0 | 10,0~14,0 | 2.00~3.00 | - |
Механичка својства (жарено стање)
| Имовина | Стандардна вредност |
|---|---|
| Затезна чврстоћа | Већа или једнака 515 МПа (75 кси) |
| граница еластичности | Већа или једнака 205 МПа (30 кси) |
| Издужење | Веће или једнако 35% |
| Тврдоћа | Мање или једнако ХРБ 90 (192 ХБВ) |
Пријаве:
1. Компаније за бушење нафте на мору
2. Производња електричне енергије
3. Петрохемија
4. Прерада гаса
5. Специјалне хемикалије
6. Фармацеутска индустрија
7. Фармацеутска опрема
За хемијске компаније (Решење за корозију и проблеме корисног века трајања)
Позадина клијента: Велика фабрика финих хемикалија на Блиском истоку, која користи систем воде за хлађење затворене петље.
Проблем корисника: Раније коришћена ТП304 цев претрпела је питтинг и питтинг корозију након само једне године рада због превеликог нивоа хлоридних јона у води.
ГНЕЕ је испоручио висококвалитетне АСТМ А213 ТП316 цеви, које карактерише строга контрола садржаја молибдена, постављеног на минимум од 2,1%. Опрема је стабилно радила три године без цурења; Након тога, клијент је приступио замени свих цеви измењивача топлоте нашим производима.
Испитивање спаљивања: Стандард: АСТМ А370-17.
Резултати: Стопа спаљивања: 21%; Угао: 60 степени; Д (Унутрашњи пречник): 41,37958 мм (Измерена вредност: 42,05 мм); Резултат теста: Нема пукотина или ломова.
Тест тврдоће по Роквелу: Стандард: АСТМ А370-17.
Резултати: Просечна вредност: 75 ХРБ.
Тест спљоштења: Стандард: АСТМ А370-17.
Фактор спљоштења: 0,09.
Резултати: Х1 (Спљоштено лице): Нема пукотина или прелома; Х2 (бочно лице): Нема знакова ламинације.
Испитивање интергрануларне корозије (ИГЦ): (метода раствора 16% бакар сулфата)
Стандард: Тестирано у складу са АСТМ А262, пракса Е-15.
Третман сензибилизације: Одржава се на константној температури од 675 степени 1 сат, након чега следи хлађење ваздухом.
Резултат теста: Нема пукотина или ломова.
Статус снабдевања
Бригхт аннеалед.
Означено
Означавање укључује стандард, класу, димензије, број серије, број сипања и назив произвођача.
Напомена:
Сертификати о фабричком испитивању ће бити издати у складу са ЕН 10204, тип 3.1 или 3.2.
Све цеви ће бити испоручене у складу са примењивом АСТМ А213 / А213М спецификацијом.
