ГНЕЕ се истиче као глобални добављач од поверења, специјализован за висококвалитетне бешавне цеви АСТМ А268 ТП410 за измењиваче топлоте. Са преко 18 година великог искуства и доказаним искуством у снабдевању критичним компонентама за индустрије као што су хемијска прерада, производња електричне енергије и сектор нафте и гаса, постали смо преферирани партнер за купце са изузетно захтевним захтевима у применама измењивача топлоте. Наши производи се извозе у више од 50 земаља широм света и добили су бројне међународне сертификате, као што су ИСО 9001, ПЕД и НАЦЕ МР0175.
Наше бешавне цеви АСТМ А268 ТП410 су посебно дизајниране да издрже ригорозне радне услове на које се сусрећу током сервисирања измењивача топлоте. Свака серија ТП410 цеви се подвргава жарењу раствора на повишеној температури од 1050–1100 степени, након чега следи брзо хлађење. Овај процес обезбеђује формирање уједначене грануларне структуре и потпуно растварање карбида, чиме се минимизира ризик од интергрануларне корозије.
Кроз прецизне процесе каљења и каљења, ми стриктно контролишемо тврдоћу како бисмо је одржали мањом или једнаком ХБ 217; Ова вредност је знатно испод горње границе ХБ 241 наведене у АСТМ А268, ефикасно спречавајући пуцање цеви под притиском и термичким стресом.
АСТМ А268 ТП410 цеви од нерђајућег челика за измењиваче топлоте имају толеранцију спољног пречника од ±0,1 мм, толеранцију дебљине зида од ±0,08 мм и равност мању или једнаку 0,5 мм/м, што гарантује савршено уклапање између цеви и цевастих листова. Храпавост њихове унутрашње површине се контролише како би се одржала на Ра мањем од или једнаком 0,4 μм, што минимизира стварање каменца и значајно побољшава ефикасност топлотне размене, што их чини посебно погодним за услове рада на високим температурама, до 600 степени.
Хемијски састав округле цеви АСТМ А268 ТП410
| Ц% | Мн % | П % | С % | да % | Цр% |
|---|---|---|---|---|---|
| Мак 0,15 | Мак 1.00 | Мак 0,040 | Мак 0,030 | Мак 1.00 | 11.5–13.5 |
Механичке особине АСТМ А268 ТП410 бешавне цеви од нерђајућег челика
| Температура каљења (степени) | Затезна чврстоћа (МПа) | Граница еластичности 0,2% (МПа) | Издужење (% у 50 мм) | Тврдоћа по Бринелу (ХБ) | Цхарпи В удар (Ј) |
|---|---|---|---|---|---|
| жарено * | Мин 480 | Мин 275 | Мин 16 | – | – |
| 204 | 1310 | 1000 | 16 | 388 | 30 |
| 316 | 1240 | 960 | 14 | 325 | 36 |
| 427 | 1405 | 950 | 16 | 401 | # |
| 538 | 985 | 730 | 16 | 321 | # |
| 593 | 870 | 675 | 20 | 255 | 39 |
| 650 | 755 | 575 | 23 | 225 | 80 |
АСТМ А268 Толеранције димензија цеви од нерђајућег челика
| Спољни пречник, у [мм] | ОД толеранција, у.[мм] | Дебљина зида, % | танке зидне цеви |
|---|---|---|---|
| До 1⁄2 [12,7], укљ. | ±0,005 [0,13] | ±15 | – |
| 1⁄2 до 11⁄2 [12,7 до 38,1], укљ. | ±0,005 [0,13] | ±10 | Мање од 0,065 ин. [1,6 мм] номинално |
| 11⁄2 до 31⁄2 [38,1 до 88,9], укљ. | ±0,010 [0,25] | ±10 | Мање од 0,095 ин. [2,4 мм] номинално |
| 31⁄2 до 51⁄2 [88,9 до 139,7], укљ. | ±0,015 [0,38] | ±10 | Мање од 0,150 ин. [3,8 мм] номинално |
| 51⁄2 до 8 [139,7 до 203,2], укљ. | ±0,030 [0,76] | ±10 | Мање од 0,150 ин. [3,8 мм] номинално |
АСМЕ СА 268 топлотна обрада бешавних цеви од нерђајућег челика
| Термичка обрада | Домет |
|---|---|
| Ослобађање од стреса | 650 степени до 750 степени (1200 степени Ф до 1380 степени Ф) |
| Ковање | 1100 степени до 1250 степени (2012 степени Ф до 2282 степена Ф) |
| Решење жарење | 1010 степени до 1121 степен (1850 степени Ф до 2050 степени Ф) |
| криогени третман | -70 степени до -196 степени (-94 степени Ф до -320 степени Ф) |
Како се ТП410 понаша у погледу заварљивости током производње измењивача топлоте?
ТП410 има тенденцију стврдњавања. Да би се спречило стварање пукотина током заваривања, препоручује се претходно загревање на температури између 200 и 300 степени. Обично је потребно каљење након заваривања на температури између 650 и 750 степени да би се повратила жилавост у завареном подручју. Обично се користе метали за пуњење типа 410 (сличног састава) или аустенитни метали за пуњење типа 309Л (у зависности од радног медијума).
Како се ТП410 понаша у корозивним срединама?
ТП410 показује добру отпорност на корозију против слабих киселина, алкалија, слатке воде и атмосферских услова. Није погодан за окружења са високим концентрацијама хлорида. Ако радни медијум има висок салинитет или садржи јаке киселине, препоручујемо нашим купцима да процене потребу да се одлуче за материјал више категорије, као што је суперферитни нерђајући челик или дуплекс нерђајући челик.
Контрола квалитета и сертификати
Свака АСТМ А268 ТП410 цев од нерђајућег челика подлеже ригорозним инспекцијама:
Хемијска анализа: Спектрометрија за верификацију састава.
Механичка испитивања: Тестови на затезање, тврдоћу и удар (Цхарпи са В зарезом на -29 степени).
Испитивање без разарања (НДТ): Индукована струја, ултразвучна и хидростатичка испитивања.
Сертификати: ИСО 9001, АСМЕ Сецтион ВИИИ, ПЕД 2014/68/ЕУ и НАЦЕ МР0175 за употребу у киселим срединама (кисели сервис).
Паковање
Хексагонални сноп: За бешавне цеви малог до средњег пречника, хексагонални сноп нуди максималну стабилност и спречава дезинтеграцију снопа.
Ојачање челичним тракама: Најмање 3 до 5 челичних трака се примењују за повезивање; Картонске или гумене јастучиће треба ставити испод трака како би се спречило да директно оштете површину цеви.
Умотавање у ткане вреће: Цело паковање је чврсто умотано водоотпорном тканином (обично белом или зеленом) како би се обезбедила заштита од кише и површинских огреботина.
