Ако тражите бешавне цеви од нерђајућег челика погодне за окружења са високим температурама са одличном отпорношћу на корозију, нудимо АСТМ А268 ТП430 бешавне цеви за високотемпературну услугу, посебно дизајниране за котлове, измењиваче топлоте, опрему за топлотну обраду и индустријске системе грејања.
Наше цеви од нерђајућег челика ТП430 су феритни нерђајући челик са типичним хемијским саставом од 16-18% хрома (Цр). Његов низак садржај угљеника обезбеђује одличну отпорност на оксидацију, отпорност на топлоту и добра механичка својства на високим температурама. Наше бешавне АСТМ А268 ТП430 цеви се производе стриктно у складу са АСТМ стандардима, са уједначеном дебљином зида, глатким унутрашњим и спољашњим површинама, и доступне су у пречникима од 6 мм до 500 мм, са прилагодљивим дужинама према захтевима купаца.
АСТМ А268 ТП430 хладно ваљане цеви од нерђајућег челика нуде стабилну чврстоћу и добру отпорност на пузање на високим температурама, што их чини погодним за дуготрајну употребу у окружењима високе температуре од 700-800 степени. Такође имају одличну заварљивост, обрадивост и отпорност на корозију, обезбеђујући сигуран и поуздан рад опреме. Овај производ се широко користи у апликацијама као што су снопови цеви измењивача топлоте, индустријске цеви за грејање и грејне површине котлова.
АСТМ А268 ТП430 Процес штанцања бешавних цеви од нерђајућег челика
АСТМ А268 ТП430 процес штанцања бешавних цеви од нерђајућег челика следи стандардне процедуре:
◆Инспекција и сечење: Сирови материјали, без дефеката, се прегледају и секу на прецизне дужине како би се гарантовало добијање делова без недостатака.
◆Претходно загревање делова: Делови се претходно загревају да би се побољшала њихова пластичност, избегавајући пукотине или деформације током штанцања.
◆Хидраулично штанцање: Цеви се формирају у једној операцији помоћу хидрауличних пресе са специјализованим калупима.
◆ Димензионисање и исправљање: Након штанцања, цеви се димензионирају и исправљају, уз строгу контролу толеранција спољног пречника и дебљине зида, у складу са стандардима АСТМ А268.
◆Површинска обрада и прелиминарно тестирање: Цеви пролазе кроз процес уклањања уља и рђе, након чега следи почетно тестирање механичких перформанси како би се осигурао квалитет и структурни интегритет производа са жигом.
Спецификације цеви – АСТМ А268/СА 268
|
Параметар |
Детаљ |
|---|---|
|
Правило |
АСТМ А268/СА 268 |
|
Димензије |
Према АСТМ, АСМЕ стандардима |
|
Степени |
АСТМ А268 ТП 405, ТП 409, ТП 409С, ТП 410, ТП 410С, ТП 420, ТП 430, ТП 430Ф, ТП 439, … |
|
Величина |
1/4″ (6,25 мм) до 8″ (203 мм) |
|
Програмирање (распоред) |
Сцх 20, Сцх 30, Сцх 40, СТД, Сцх 80, КСС, Сцх 60, Сцх 80, Сцх 120, Сцх 140, Сцх 160, КСКСС |
|
Специјализација |
Велике величине пречника |
|
Дужина |
Појединачно мешање, двоструко мешање и резне дужине |
|
Облици |
Округли, квадратни, правоугаони, хидраулични итд. |
|
Прекиди |
Раван крај, закошен крај, са навојем |
Хемијски састав – АСТМ А268 ТП430 (%)
|
Елемент |
Садржај |
|---|---|
|
угљеник (Ц) |
Мање или једнако 0,12 % |
|
манган (Мн) |
Мање или једнако 1,00 % |
|
фосфор (П) |
Мање или једнако 0,040 % |
|
сумпор (С) |
Мање или једнако 0,030 % |
|
силицијум (да) |
Мање или једнако 1,00 % |
|
хром (Цр) |
16,0% – 18,0% |
Механичка својства – АСТМ А268 ТП430 (жарено стање)
|
Имовина |
Стандардна вредност |
|---|---|
|
Затезна чврстоћа |
Већа или једнака 415 МПа |
|
граница еластичности |
Већа или једнака 240 МПа |
|
Издужење |
Веће или једнако 20% |
|
Тврдоћа |
Мање или једнако 190 ХБ (Бринелл) |
Цена по тони АСТМ А268 ТП410, ТП430 и ТП439 цеви од нерђајућег челика
Цена по тони АСТМ А268 ТП410, ТП430 и ТП439 цеви од нерђајућег челика зависи од фактора као што су цена сировина (садржај никла и хрома), величина и дебљина зида, завршна обрада површине, количина поруџбине и потражња на међународном тржишту.
Захтеви за тестирање АСТМ А268
Цеви морају имати тврдоћу која не прелази прописане вредности тврдоће по Бринелу и Роквелу. ТП410, ТП430 и ТП439 цеви имају максималну Роцквелл тврдоћу од 90. Извештај о испитивању захтева сертификацију према спецификацији А1016/А1016М.
Биће спроведена различита механичка испитивања, и то:
Хидростатички или електрични тест без разарања.
Тест затезања.
Тест распаљивања (за бешавне цеви).
Испитивање прирубнице (за заварене цеви).
Тест тврдоће. Тест обрнутог спљоштења;
Испитивање интергрануларне корозије; и
ГНЕЕ има скоро 18 година великог искуства у производњи бешавних цеви од нерђајућег челика. Свака цев се подвргава ригорозном тестирању, укључујући димензионално, површинско, ПМИ, вртложна струја или хидраулично испитивање. Само висококвалитетне цеви се пакују и шаљу купцима широм света. Наши производи цеви обухватају и инчне и милиметарске величине, са спољним пречникима у распону од 1,58 мм до 108 мм. Посебне величине се могу направити на захтев.
Све цеви су пажљиво упаковане пре отпреме, обложене заштитним премазом и причвршћене челичним тракама. Затим се утоварују у извозне стандардне дрвене кутије или контејнере како би се смањио ризик од оштећења током транспорта. Нудимо флексибилне опције испоруке, са типичним роком испоруке од 15 до 30 дана, у зависности од величине поруџбине и спецификација.
