Зашто цеви од нерђајућег челика ТП316Л и даље имају проблеме -као што су површинска контаминација, пукотине на савијању или лоше пристајање током уградње- у хемијске, фармацеутске или системе за испоруку течности, чак и када је изабран одговарајући материјал? Кључно је утврдити да ли квалитет кисељења и пасивизације, стање материјала и тачност димензија заиста испуњавају инжењерске захтеве.
Наше жарене и киселе ТП316Л (АСТМ А269) цеви од нерђајућег челика су посебно дизајниране за високо корозивна окружења. Све ТП316Л цеви се подвргавају професионалном третману кисељења да би се потпуно уклонио оксидни каменац и остаци топлотне обраде, након чега следи процес пасивације који има за циљ формирање густог, стабилног, заштитног слоја оксида на површини. Ово значајно побољшава отпорност на корозију -нарочито у медијумима који садрже хлорид или благо киселу-, смањујући стопу квара због корозије за приближно 25%.
У погледу механичких својстава, АСТМ А269 ТП316Л цеви од нерђајућег челика пролазе кроз процес жарења раствором, са строго контролисаном тврдоћом мањом или једнаком 90 ХРБ. Ово гарантује одличну дуктилност и оптималне перформансе савијања. Цеви су способне да задовоље захтевне захтеве хладног савијања и ширења, ефикасно спречавајући појаву пукотина или деформација током процеса производње и уградње.
Што се тиче тачности димензија, стриктно се придржавамо стандарда АСТМ А269, контролишући толеранцију спољног пречника у опсегу од ±0,2% до ±0,3% и одржавајући уједначеност дебљине зида унутар ±10%. Ово обезбеђује одлично пријањање током монтаже, минимизира грешке у инсталацији и смањује ризике везане за заптивање.
Хемијски састав цеви од нерђајућег челика 316Л
| Степен | ц | мн | Да | П | Да | Цр | мо | Ни једно ни друго | Фаитх |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| СС 316Л | 0,035 мак | 2,0 мак | 1,0 мак | 0,045 мак | 0,030 мак | 16,00 - 18,00 | 2,00 - 3,00 | 10,00 - 14,00 | 68.89 мин. |
Физичка својства цеви од нерђајућег челика 316Л
| Степен | Густина (кг/м³) | Модул еластичности (ГПа) | Просечан коефицијент термичке експанзије (µм/м/ степен) | Топлотна проводљивост (В/мК) | Специфична топлота 0-100 степени (Ј/кг.К) | Електрична отпорност (нΩ.м) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0-100 степени | 0-315 степени | 0-538 степени | На 100 степени | На 500 степени | |||||
| 316/Л/Х | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 | 740 |
Толеранције димензија за АСТМ А269 ТП 316Л цеви од нерђајућег челика
| Спољни пречник (инч [мм]) | Толеранција спољног пречника (инч [мм]) | Толеранција дебљине зида | Толеранција дужине (инчи [мм]) |
|---|---|---|---|
| До 1⁄2 [13] | ±0,005 [0,13] | ±15% | - |
| 1⁄2 до 1-1⁄2 [13 до 38], укљ. | ±0,005 [0,13] | ±10% | +1⁄8 [3,2] |
| 1-1⁄2 до 3-1⁄2 [38 до 89], укљ. | ±0,010 [0,25] | ±10% | +3⁄16 [4.8] |
| 3-1⁄2 до 5-1⁄2 [89 до 140], укљ. | ±0,015 [0,38] | ±10% | +3⁄16 [4.8] |
| 5-1⁄2 до 8 [140 до 203], укљ. | ±0,030 [0,76] | ±10% | +3⁄16 [4.8] |
| 8 до 12 [203 до 305], осим | ±0,040 [1,01] | ±10% | +3⁄16 [4.8] |
| 12 до 14 [305 до 356], осим | ±0,050 [1,26] | ±10% |
+3⁄16 [4.8] |
АСТМ А269 ТП 316Л величине цеви од нерђајућег челика
| Спољашњи пречник (ин.) | Дебљина зида (ин.) | Тежина (лб/фт) | Радни притисак (псиг) |
|---|---|---|---|
| 1/8 | 0,028 | 0,029 | 8 500 |
| 0,035 | 0,080 | 5 100 | |
| 1/4 | 0,049 | 0,105 | 7 500 |
| 0,065 | 0.128 | 10 200 | |
| 0,035 | 0.127 | 3 300 | |
| 3/8 | 0,049 | 0.171 | 4 800 |
| 0,065 | 0.215 | 6 500 | |
| 1/2 | 0,035 | 0.174 | 2 600 |
| 0,049 | 0.236 | 3 700 | |
| 0,065 | 0,302 | 5 100 | |
| 5/8 | 0,065 | 0.389 | 4 000 |
| 3/4 | 0,065 | 0.476 | 3 300 |
Које су толеранције димензија доступне?
Према АСТМ А269, цеви се испоручују са строгим толеранцијама. За прецизне примене, толеранција спољашњег пречника (ОД) може се контролисати унутар ±0,05 мм, а дебљина зида унутар ±10%, у зависности од производног капацитета.
Да ли су цеви погодне за савијање и производњу?
Да. Захваљујући контролисаном жарењу и малој тврдоћи, ТП316Л цеви нуде одличну дуктилност. Омогућавају савијање са малим радијусима без пуцања, што их чини идеалним за сложене конфигурације цевовода и инструментационе системе.
ГНЕЕ има скоро 18 година великог искуства у производњи бешавних цеви од нерђајућег челика. Свака цев се подвргава ригорозној инспекцији која обухвата више фаза, укључујући тачност димензија, завршну обраду површине, ПМИ (позитивну идентификацију материјала), испитивање вртложним струјама и хидростатичко тестирање.
Наш асортиман покрива и империјалне и метричке серије, са спољним пречникима у распону од 1,58 мм до 108 мм. Поред тога, нудимо услуге прилагођавања величине како бисмо задовољили специфичне захтеве наших купаца.
Разред материјала: 304/304Л, 304Х, 316/316Л, 316Х, 317Л, 321, 310С (2520), 347Х, С31803/С32205, С32750, С32760, С39030
Применљиви стандарди: АСТМ А269, А270, А789, А790
Опсег спољашњег пречника: 1,58 мм – 108 мм
Опсег дебљине зида: 0,38 мм – 5,18 мм
Спецификације дужине: до 25 метара (доступна обрада У-савијања)
Површинска обрада: А&П (жарено и кисело), БА (светло жарено), ЕП (електрополирано)
Добављач жарених и киселих АСТМ А269 ТП316Л цеви
Паковање и заштита
С обзиром на изузетно деликатну завршну обраду БА цеви, квалитет паковања директно одређује стање робе по доласку.
Појединачно паковање: Свака епрувета мора бити умотана у посебан пластични омотач.
Заштита крајева: Робусне пластичне капице треба поставити на крајеве како би се спречила деформација крајева и унутрашња контаминација.
Спољашње паковање: Треба користити кутије од шперплоче које не захтевају фумигацију.
Паковање цеви од нерђајућег челика у дрвене кутије
