Топлотна проводљивост шипке од титанијума и шипке од легуре титанијума је ниска, а површински слој и унутрашњи слој ће бити велика температурна разлика када се вруће екструдирају, а када је температура екструзионог цилиндра 400 степени, температурна разлика може да достигне 200 ~ 250 степени. Под комбинованим утицајем усисног ојачања и велике температурне разлике између пресека бланка, метал на површини и центру бланка производи веома различите чврстоће и пластична својства, што ће изазвати веома неуједначену деформацију током процеса екструзије и произвести велики додатни затезни напон у површинском слоју, што постаје основни узрок стварања пукотина и пукотина на површини екструдираних производа. Процес вруће екструзије штапа од титанијума и шипки од легуре титанијума је компликованији од оног од легуре алуминијума, легуре бакра, па чак и челика, што је одређено посебним физичким и хемијским својствима титанијумске шипке и шипке од легуре титанијума.
Проучавање динамике течења метала индустријске легуре титанијума показује да понашање течења метала веома варира у температурним зонама које одговарају различитим фазним стањима сваке легуре. Стога, један од главних фактора који утичу на карактеристике протока екструзије титанијумске шипке и шипке од легуре титанијума је температура загревања бланка која одређује стање промене фазе метала. Екструзија на температури у области аоа + П фазе резултира уједначенијим протоком метала од екструзије на температури у региону п фазе. Веома је тешко постићи висок квалитет површине за екструдиране производе. До сада су се мазива морала користити у процесу екструзије шипки од легуре титанијума. Главни разлог је то што ће титанијум формирати кокристале фитиља са материјалима калупа на бази гвожђа или легура на бази никла на температурама од 980 степени и 1030 степени, тако да је калуп у великој мери истрошен.
Главни фактори који утичу на проток метала током екструзије:
1) Метода екструзије. Однос обрнутог истискивања има уједначен ток екструдираног метала унапред, однос хладног истискивања равномерно топлог тока екструдираног метала, и однос екструзије подмазивања равномерно неподмазаног тока екструдираног метала. Утицај методе екструзије постиже се променом услова трења.
2) Брзина екструзије. Повећава се брзина екструзије и интензивира се нехомогеност тока метала.
3) температура екструзије. Када се температура екструзије повећа и отпор деформације бланка се смањи, неуједначен проток метала се интензивира. Током процеса екструзије, ако је температура загревања цилиндра за екструзију и калупа прениска, а температурна разлика између метала спољашњег слоја и средњег слоја је велика, повећава се неравномерност тока метала. Што је боља топлотна проводљивост метала, то је равномернија расподела температуре на чеоној страни ингота.
4) Отпорност метала. Све су једнаке, што је метал јачи, то је равномернији ток метала.
5) Угао калупа. Што је већи угао матрице (тј. угао између крајње стране матрице и централне осе), то је неуједначенија флуидност метала. Када се порозна матрица користи за екструзију, рупе матрице су распоређене разумно, а проток метала тежи да буде уједначен.
6) Степен деформације. Степен деформације је превелик или премали, а проток метала је неуједначен.
