П1: Челични пластични калуп_2378 и 718 што је добро
Главна разлика између ова два у процесу производње челика је различита и разлике у елементима у траговима легуре, Јинхуазхоу порекло калупног челика увезеног из Шведске Иисхенгбаи 718 од 2738 је одржавао висок квалитет, низак сумпор, због чега материјал има следеће карактеристике: добру могућност полирања и перформансе дубоког јеткања добре перформансе обраде, већа чистоћа и одлична хомогеност, уједначеност тврдоће
П2: П20 и 2378 челик за калупе који је бољи
П20 челик за калупе је врста материјала за заваривање калупа, најстарији је П20 Челик П20 је погодан за израду пластичних калупа и материјала за металне калупе ниске тачке топљења. Овај челик има добру обрадивост и својства брушеног огледала. Има уједначену тврдоћу, добра својства полирања и фото-јеткања и добру обрадивост. Дегазирани и вакуумски рафинисани челик је чист и погодан за пластичне калупе који захтевају полирање или нагризање. Испоручује се у претходно очврслом стању, може се користити директно у калупима без потребе за додатном топлотном обрадом како би се скратио радни период. Кован и ваљан, густ, 100 посто ултразвучно тестиран, без порозности или рупица. 1.2738 Главне карактеристике: Уједначена тврдоћа материјала 2. Одлична својства полирања 3. Добра обрадивост 4. Челик за претходно очвршћене пластичне калупе 2.-Провидна пластика као што су кутије за папир, посуде за дневне потрепштине и други калупи са високим захтевима за сјајем. 3.-Нарочито погодан за делове од тврде пластике (ПС) и неломљиве пластике (АБС). 4.-Хладњаци, клима уређаји и други велики калупи са високим захтевима за перформансе.
П3: Може ли се п20 материјал термички обрађивати и до колико степени?
Челик од легуре никл-хрома (такође познат као П20 материјал). Карактеристике материјала: АССАБ производи 3 врсте П20 материјала, за 718С, 718Х и 618. П20 материјал је тврд, жилав и отпоран на затезање, али није отпоран на корозију и слаб је отпоран на хабање. 718Х је материјал 718С који се добија топлотном обрадом материјала пре изласка из фабрике, од чега је материјал 618 најнижи ниво од ова три материјала, еквивалентан материјалу ГС2311, лоше перформансе полирања, животни век мањи од 100.{101} {13}} пута производње. Перформансе полирања материјала 718С и 718Х су добре, могу се користити за прозирне матрице за вруће полирање, где су перформансе полирања 718Х веће од 718С. век производње ова два материјала је 300.{19}} пута. Захтеви за топлотну обраду: сви П20, материјали у челичани пре су третирани пред-отврдњавањем, више нису погодни за каљење. П20 материјал за гашење који се лако пуца, може бити само површински нитрирање, захтеви за оксидацију за површину од 0,1 мм, тврдоћа од 65 ~ 68ХРЦ. Захтеви за обраду: П20 перформансе смицања материјала су опште, када је минимална величина материјала П20 већа од 300 мм, ако је у процесу обраде Када је минимална величина материјала П20 већа од 300 мм, ако постоји пуно сечења жице или ЕДМ процеса, након процес сечења жице или ЕДМ је завршен, потребно је гашење.
П4: Која је тврдоћа п20 и 718?
718 је доступан само у Шведској, заправо је 738, али је компанија променила име у 718 да би разликовала традиционално име. 718=П20 плус 1 проценат Ни. П20 се генерално користи за пластичне калупе са ниским захтевима или за пластичне калупе инфериорне вредности. 718 има добра својства полирања и генерално се користи за пластичне калупе са захтевима за полирање, тврдоћа челика 718 је 4ХРЦ већа од тврдоће п20. Неке од домаћих челичана такође према 718 омјеру у лансирању националне 718.
Дакле, горњи садржај се односи на _ 2378 пластични калуп од челика и 718 који је добар за неке информације, надам се да ће овај чланак помоћи мрежи да добије део садржаја који желе да разумеју. П20 и 2378 челични калуп који је добар је мала колекција сажетог сажетка, надам се да можете донети помоћ.
