1) Потребно је контролисати фазни однос Најприкладнији однос је да феритна фаза и фаза аустенита чине око половине, а број фазе не може прећи 65%, како би се осигурале најбоље свестране перформансе. Тренутно, без обзира на национални стандард АСТМ А789, А790, А240 или ГБ1220, иако су наведени дуплексни нехрђајући челик, не постоје одредбе о двофазним односима, што штети употреби челичног дуплекс нерђајућег челика. Ако су двофазни односи ван равнотеже, на пример, број феритних фаза је превелик, лако је формирати једнофазни ферит у завареном ХАЗ-у и осетљив је на пуцање од корозије напрезања у неким медијима.
(2) Потребно је савладати закон трансформације дуплексне конструкције од нерђајућег челика и бити упознат са ТТТ и ЦЦТ кривим трансформације сваке врсте челика. Ово је кључ за правилно усмеравање формулације процеса топлотне обраде и топлог обликовања за дуплексе. нерђајући челик Преципитација крхке фазе дуплекс нерђајућег челика Много осетљивији од аустенитног нерђајућег челика.
(3) Распон температуре непрекидне употребе дуплексног нерђајућег челика је -50 ~ 250Ц, доња граница зависи од крхке температуре преласка челика, горња граница је ограничена крхкошћу 475Ц, а температура горње границе не може прећи 300 ℃.
(4) Дуплекс нерђајући челик захтева брзо хлађење након обраде раствора. Споро хлађење довешће до таложења крхких фаза, што ће довести до смањења жилавости челика, посебно отпорности на локалну корозију. Тренутно стандарди АСТМ А789, А790, А240 и ГБ1220 нису укључени у захтев ГГ "ГГ" падавине у интерметалној фази нису дозвољене, што је неповољно за употребу.
(5) Доња гранична температура вруће обрађене и вруће обраде високохромног моли дуплек нерђајућег челика не сме бити мања од 950 ℃, а нискохромни моли дуплек нерђајући челик не сме бити нижа при 900 ℃ како би се избегле површинске пукотине узроковане падавинама крхких фаза током обраде.
(6) Не може се користити 650 ~ 800 ℃ третман за растерећење сојева који се обично користи на аустенитном нерђајућем челику, а обично се користи третман жарења раствора изнад 950 ℃. Након дуплексне површине нерђајућег челика на површини нисколегираног челика, када је потребан општи третман смањења напрезања на 600 ~ 650 ℃, жилавост и отпорност на корозију изазване таложењем крхке фазе, посебно локалном отпорношћу на корозију. Да би се смањио проблем смањења времена загревања што је више могуће у овом температурном опсегу, истовремено треба размотрити и термичку обраду композитних плоча од нисколегираног челика и дуплекса од нерђајућег челика. Тежак је проблем уклонити стрес након очвршћавања дебелих плоча од нисколегираног челика којима је потребна каљење и каљење након површине дуплекс површинског слоја од нерђајућег челика, јер се температура каљења нисколегираног челика налази управо у крхком дуплексном нерђајућем челику фазна зона падавина.
