За апликације топлог цинковања, површински профил челика се може мерити и верификовати у складу са АСТМ Д4417, Стандардне методе испитивања за теренско мерење површинског профила пескареног челика, пре наношења материјала за поправку када је површина припремљена од стране електрични алат или методе чишћења абразивним млазом. Такође је могуће измерити профил површине топло поцинкованог премаза пре наношења боје/прашкастог премаза да би се проверила припрема површине у складу са техничким подацима производа и упутствима произвођача боје.
Иако стандард за мерење површинског профила није директно референциран у АСТМ А780, Д6386 или Д7803 спецификацијама за постгалванизацију, они су референцирани у ССПЦ СП5/НАЦЕ бр. 1 стандардима за припрему површине за чишћење од белог метала. 2 Чишћење скоро беле боје и СП11 чишћење електричним алатом.
Недавне измене АСТМ Д4417 обезбеђују ажуриране методе испитивања које одражавају најновија достигнућа у технологији и нова истраживања прихваћена од стране индустрије. Три методе испитивања наведене у Д4417 за мерење површинског профила укључују визуелне компараторе, микрометре дубине профила површине и реплику траке. Ажурирана је само употреба микрометара дубине плитког профила и реплике траке, а промене спецификације су следеће:
Визуелни компаратор – Ова метода тестирања, као и комерцијално доступни дискови за компаратор, остали су исти, па стога није било ажурирања ове методе тестирања.
Микрометар дубине профила површине – Сада се захтева пријављивање максималног појединачног очитавања од 10 или више очитавања профила површине по површини, уместо да се узима просек од десет очитавања по области. Веће површине за поправку или вруће поцинковане површине припремљене за фарбање могу се мерити са 10 очитавања узетих са најмање три површине 6" к 6". Стандард се не бави одбацивањем одступања, али је планирано ажурирање стандарда који се бави одступањима. Ове промене одражавају индустријско истраживање тренутног алата, које је открило да су просечна мерења доследно нижа од вредности реплике траке. Уместо тога, рекорд највећег очитавања када се користи микрометар дубине је онај који се највише поклапа са истим мерењима добијеним са репликом траке.
Реплика трака – Иако је технологија остала углавном константна за реплику траке од њеног увођења, индустријско истраживање се бавило довољним бројем очитавања потребних за постизање тачног мерења. Као резултат тога, сада је потребно само два очитавања у просеку да се добије мерење, уместо три претходно потребна очитавања. За мерења која спадају између величина траке, и даље је потребно да се два очитавања усредсреде са сваком траком да би се добило очитавање (тј. потребна су 4 укупна очитавања за ове случајеве). Веће површине за поправку или вруће поцинковане површине припремљене за фарбање могу се мерити са два очитавања узетим са најмање три површине 15к15 цм (6к6 ин).
