Нерђајући челик се може поделити у пет категорија: калемови, плоче, профили, челичне цеви и делови, од којих су најважнији намотаји и плоче.
Профил је мноштво различитих врста материјала направљених од плоча, укључујући угаони челик, равни челик, И-греде, канални челик и шипку. Челична цев се углавном односи на бешавне челичне цеви и заварене цеви, главна разлика је да ли се формира истовремено. Делови и компоненте се углавном односе на цевне спојеве, колена и прирубнице и друге мале ствари.
Завојница и плоча су заправо исти, фабрички облик није исти, калем је ролна по ролна, плоча је једна по једна, ако је фабрика плоча, која се назива и оригинална плоча, обично дебела плоча, јер је веома дебео, не може се ваљати, углавном се не може намотати више од 16 мм.
Има ролни, има плоча, много пута су плоче, а цена котура и плоча није иста. Ако се ради о куповном обиму, израчунава се према стварној тежини, тако да је цена висока, табла је израчуната по теорији, цена је ниска, разлог је мала разлика, као дебљина 10 мм може заправо бити 9,6 мм што ће имати разлику у цени између.
Плоча од нерђајућег челика је подељена на топло ваљање и хладно ваљање према процесу ваљаонице (ваљаоница је назив машине за плочу за ваљање). Вруће ваљање се обично означава као НО.1, хладно ваљање је означено као 2Б или БА (БА је боља од 2Б површине, светлија, близу огледала, површина огледала није сада. Челични производи Фосхан нерђајући челик треба да се обрађују), као нпр. 304 је често куповна плоча, што значи да калем треба да се отвори машином у облику плоче, ова машина је равна машина. Преко машине за нивелисање може се отворити у различитим дужинама, ако не конвенционална дужина се назива фиксни отвор, што значи фиксна величина отвора, јер купци према стварним потребама, често постављају различите захтеве за дужину, ово Када је ролна важна, конвенционална плоча не може испунити захтеве.
Домаће хладно ваљање је углавном мање од 3 мм, топло ваљање је углавном више од 3 мм, дебљина од 3 мм је топло ваљана и хладно ваљана, али дебљина увезене хладно ваљане плоче може досећи мање од 4 мм или чак испод 6 мм. Вруће ваљана плоча од 3 мм до 12 мм назива се средња плоча, више од 12 мм се назива дебела плоча, може бити дебела до више од 120 мм, а назива се топло ваљана средња плоча, а хладно ваљана је ваљана плоча на хладно.
Горе је поменута појава корозије нерђајућег челика на високој температури. Даље, хајде да причамо о феномену корозије нерђајућег челика на собној температури. Знате, температура има много везе са отпорношћу на оксидацију нерђајућег челика, јер је температура површинске оксидације нерђајућег челика са различитим својствима различита, тако да би правилан избор нерђајућег челика требало да узме у обзир коју температуру треба користити, а затим размотрити друге аспекте перформанси и захтева. Говорећи о томе, морате мало разумети нерђајући челик Фосхан нерђајући челик, а нерђајући челик од нерђајућег челика је услован. Дакле, како настаје галванска корозија? Пре свега, треба знати да елементи и једињења материјалног света имају различите електродне потенцијале (електродне потенцијале), односно да постоје електродни потенцијали између различитих супстанци, а једном постоји раствор или електролит за обогаћивање две супстанце. , ствара се батеријско коло које формира микрострују. То значи да је галванска корозија уобичајена појава.
(1) Фактори
изазвана питтинг корозијом (1) површинске инклузије од нерђајућег челика: на површини постоје оксиди, сулфиди, силикати и друге инклузије, ако површина наиђе на водени раствор везан за горе, вода се електролизује између две супстанце, то је генерише микрострују, електролизу воде у водоникове јоне и хидроксидне јоне, а хидроксид и јони хрома могу да прођу хемијске реакције, постану хром хидроксид и корозију.
(2) Груба површина од нерђајућег челика: На површини постоје храпаве површине као што су мрље или површине конопље. На грубој површини лако се акумулирају суспендоване честице (прашина) у ваздуху, а прашина адсорбује воду у ваздуху, па присуство воде, електролиза воде под дејством електродног потенцијала између две супстанце, разлагање јони водоника и јони хидроксида, јони водоник оксида реагују са хромом и покваре се.
(3) окружење хлоридних јона: када је површина нерђајућег челика у атмосфери са хлоридним јонима, хлоридни јони селективно уништавају тупу површину фосхан нерђајућег челика, селективно због постојања инклузија, грубих тачака, сегрегације компоненти и механичких својстава разлике на површини нерђајућег челика, хлоридни јони су електролити, хлоридни јони и кисеоник могу да генеришу хипохлорну киселину, хидроксидни јони реагују са хромом да би створили хром хидроксид, када се хромов филм уништи пасивизација, концентрација корозије, позната и као порозна корозија , ће се појавити.
(2) Корозија ткива:
Корозија ткива је такође позната као интергрануларна корозија. У аустенитном нерђајућем челику или аустенитном и феритном дуплекс челику, елемент угљеник у челику се раствара у аустенит са загревањем, јер се у процесу топлог ваљања челик загрева до 1000-1200 степена Ц, елемент угљеник почиње да се раствара у аустенит на 900 степени Ц, а елемент угљеник на 1050 степени Ц се у основи потпуно раствара у аустениту. Међутим, током процеса хлађења, угљеник преципитира из аустенита и комбинује се са хромом у интергранулару да би постао Цр23Ц6 карбид. Садржај хрома у интергранулару је смањен, што доводи до исцрпљивања хрома, што такође чини функцију превенције рђе.
(3) Пуцање од корозије под напоном:
Током деформације топлог ваљања, деформације хладног извлачења, деформације хладног ваљања и топлотне обраде нерђајућег челика, заостали напон унутар челичне базе ће изазвати неуједначене перформансе пролазне шипке. Конкретно, на хладно деформисане површине, услед сингуларних промена у решетки, лако утичу спољашњи утицаји околине (као што су трење, огреботине, судари и концентрисана ерозија услед корозије), а додатни напони су већи од интергрануларне атомске силе.
