П1: Које врсте пластичног челика за калупе се обично користе? Која је изведба?
Кс40ЦрМоВ51 челик за врућу обраду, 40ЦрМнМо7 претходно каљени пластични челик за калупе, средњи угљенични челик Ц45В, итд. Постоје висока тврдоћа, чврстоћа, отпорност на хабање, довољна жилавост и висока отврдљивост, перформансе очвршћавања. И. Кс40ЦрМоВ51 челик за врући рад, уједначен материјал, добра каљивост;
Одлична обрадивост и могућност полирања;
Висока жилавост и пластичност, добра општа својства; добра отпорност на хабање на високим и ниским температурама;
Добра отпорност на замор високе температуре, отпорност на топлоту је добра; унутрашња организациона структура је педантна, боља од конвенционалног челика за пећи. Друго, челик за врућу обраду Кс40ЦрМоВ51, добра жилавост и дуктилност, одлична могућност полирања сечења, може издржати температурно топљење и замор од термичког напрезања, топлотна обрада, стабилност димензија није лако деформисати, црвена тврдоћа је одлична. 2344 челик погодан за опште ливење метала под притиском, екструзионе матрице, композитне калупе испод калупа. ПА, ПОМ, ПС, ПЕ, ЕП пластични калуп. Челик врућег облика је погодан за калупе за ливење под притиском од алуминијума, цинка и легура. Треће, 40ЦрМнМо7 претходно каљени пластични челик за калупе, је легирани алатни челик за брушење произведен у Немачкој, који се користи за брегасто вратило, клипњачу. Четири, 40ЦрМнМо7 претходно каљени пластични челик за калупе кроз производњу "ултра-чистог" процеса, претходног каљења, који карактерише висок степен микроскопске чистоће и одлична хомогена структура, одлична могућност полирања и својства фото-јеткања. Након топлотне обраде, има добра својства обраде и полирања, може се нитрирати, погодан за површинску обраду као што је хромирање, уједначена тврдоћа (дебљине до 400 мм), добра жилавост, добра обрадивост. Златна организација за мартензит и бејнит. Ц45В челик је јефтин и лак за обраду средње угљенични челик погодан за високофреквентно индукционо каљење, очвршћавање пламеном и друге третмане површинског очвршћавања.
П2: Који су најчешће коришћени челици за пластичне калупе?
нак80с136дц11дц51д
ц618407718718хс136хс50цк
П3: Пластични калупи: калупи у уобичајеној употреби различитих метода поправке.
Калупи играју веома важну улогу у савременој индустрији, а њихов квалитет директно одређује квалитет производа. Побољшање радног века и прецизности калупа и скраћивање производног циклуса калупа су технички проблеми које многе компаније хитно морају да реше, али у процесу употребе калупа често долази до срушених углова, деформација, хабања, па чак и лома и других облика кварова. . Због тога је неопходна и поправка калупа. Постоји много метода поправке калупа, као што су ЕДМ процес, поправка аргон-лучног заваривања, технологија заваривања ласерским преклапањем и методе наношења електричних четкица. Поправка аргон-лучног заваривања коришћењем непрекидног довода жице и радног комада између запаљеног лука као извора топлоте, помоћу млазнице горионика, заштитног лука за заштиту од гаса за извођење заваривања. Аргон-лучно заваривање је тренутно најчешће коришћена метода и може се применити на већину главних метала, укључујући угљеничне и легиране челике. Заваривање електрода са инертним гасом је погодно за легуре нерђајућег челика, алуминијума, магнезијума, бакра, титанијума, цирконијума и никла, због ниске цене, широко се користи у заваривању калупа, али подручје погођено топлотом заваривања, великим завареним спојевима и други недостаци, тренутно у прецизној поправци калупа постепено је замењено ласерским заваривањем. Технологија за поправку четкице је употреба специјалне опреме за напајање једносмерном струјом, позитивне електроде напајања која је повезана са оловком за наношење, као аноде приликом наношења четком;
Негативна електрода напајања је повезана са радним предметом као катода за премазивање четком. Оловка се обично прави од блока финог графита, који је прекривен памуком и јаким полиестерским рукавом. У току рада, напајање се подешава на одговарајући напон и оловка за премазивање, која је напуњена раствором за премазивање, креће се напред-назад по површини поправљеног дела одређеном релативном брзином и под одређеним притиском док се не уједначе и формира се жељени слој метала. Због контакта између оловке и површине поправљеног дела, јони метала у раствору за облагање дифундују на површину дела под дејством јачине електричног поља и добијају електроне на површини која се редукује на атоме метала, па се ови атоми метала таложе и кристалишу да би се формирао слој превлаке, односно да би се добио потребан равномерни слој таложења на радној површини репариране пластичне шупљине калупа. Поправка ласерског премаза Ласерско заваривање је процес који користи фокусирани, кохерентни монохроматски ласерски сноп велике снаге као извор топлоте. Ова метода заваривања је обично доступна као ласерско заваривање континуалне снаге или ласерско заваривање импулсном снагом. Предност ласерског заваривања је што не захтева вакуум, али је мана што не продире тако добро као заваривање електронским снопом. Ласерско заваривање омогућава прецизну контролу енергије а самим тим и заваривање прецизних компоненти. Може се применити на многе метале, посебно тешке и различите. Тренутно се широко користи за поправку калупа.
П4: Који се уобичајени челици користе за калупе?
Хладни радни алатни челик се углавном користи за израду калупа за хладно обликовање и пресовање. На пример: матрице за хладно сечење, матрице за хладно штанцање, матрице за хладно извлачење, матрице за хладно екструзију, матрице за пресовање навоја и калупе за пресовање у праху. Алатни челици за хладни рад се крећу од разних угљеничних алатних челика, легираних алатних челика, брзорезних алатних челика до високобрзинских алатних челика у праху и високо легираних алатних челика у праху. Хладни радни алатни челик је вакуумски дегазирани рафинисани челик, унутрашњи квалитет је чист, добра обрадивост, значајно побољшано сечење, добра отврдњавање, отврдњавање ваздухом није лако појавити очвршћавање пукотина, одлична отпорност на корозију. хабање, добра жилавост, може се користити као нерђајући челик и материјал за бушење и сечење високе тврдоће. Челик за врући рад се углавном користи за производњу високотемпературног стања радног предмета за обраду тлачне матрице. Као што су: матрице за топло ковање, матрице за вруће екструдирање, калупи за ливење под притиском, матрице за топло ковање итд. Најраспрострањенији челик за врућу обраду има висок садржај додатог угљеника Цр, В, Мо, В и других легирајућих елемената челика за матрице;
За посебне захтеве челика калупа за вруће рад, понекад се користи производња високолегираних топлотно отпорних аустенитних калупа. Челик за пластичне калупе због многих врста пластике, пластичних производа, захтева велике разлике, производња пластичних материјала за калупе такође поставља низ различитих захтева за перформансе. Тако су многе индустријске земље формирале широк спектар пластичних калупа са челичним серијама. Укључујући угљенични конструкциони челик, карбуризовани пластични челик за калупе, унапред каљени пластични челик за калупе, временски очвршћен пластични челик за калупе, челик за пластичне калупе отпоран на корозију, пластику која се лако сече, генерално каљени пластични челик за калупе, маринг челик и полирање огледала са пластичним калупом челика итд. Волфрам карбид Волфрамов челик, такође познат као карбид, је синтеровани композитни материјал који садржи најмање једну композицију металног карбида. Волфрам карбид, кобалт карбид, ниобијум карбид, титанијум карбид и тантал карбид су уобичајене компоненте волфрам челика, који има низ одличних својстава као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање, добра чврстоћа и жилавост, отпорност на топлоту и отпорност на корозију, посебно високу тврдоћа и отпорност на хабање, која остаје практично непромењена чак и на температури од 500 степени и остаје висока на 1000 степени. Познати као зуби модерне индустрије, производи од волфрамовог челика се широко користе за сечење ливеног гвожђа, обојених метала, пластике, хемијских влакана, графита, стакла, камена и обичног челика, а могу се користити и за сечење челика. нерђајући челик, челик са високим садржајем мангана, алатни челик и други материјали који се тешко обрађују. Брзина резања новог карбида је стотинама пута већа од угљеничног челика. Угљенични алатни челици се користе за израду алата за хонирање, калупа и мерача од угљеничног челика. У поређењу са легираним алатним челицима, добро се обрађује, јефтин је и широко се користи, па се у већој количини користи у производњи алата. Угљенични алатни челици се деле на угљеничне алатне челике, угљеничне челике за калупе и угљеничне челике. Угљенични алатни челик се односи на угљенични алатни челик који се користи за израду алата за резање, угљенични челик за калупе се односи на угљенични алатни челик који се користи за израду калупа за вруће и хладне радње, Угљенични мерачи се односе на угљенични алатни челик који се користи за израду мерних алата.
