42ЦрМо бешавна челична цев припада челику ултра високе чврстоће, са високом чврстоћом и жилавошћу, добром отврдњавањем, без очигледне крхкости гашења, високом границом замора и отпорношћу на вишеструки удар након гашења и каљења, и добром отпорношћу на удар на ниским температурама.
Челик је погодан за производњу великих и средњих пластичних калупа који захтевају одређену чврстоћу и жилавост. Његов одговарајући ИСО бренд: 42ЦрМо4 одговара јапанском бренду: сцм440 одговара немачком бренду: 42ЦрМо4 приближно одговара америчком бренду: 4140 Карактеристике и обим примене: висока чврстоћа, висока отврдљивост, добра жилавост, мала деформација током хлађења и висока отпорност на пузање и отпорност на високе температуре. Користи се за израду отковака веће чврстоће и већег попречног пресека од челика 35ЦрМо, као што су велики зупчаници за вучу локомотива, погонски зупчаници компресора, задње осовине, клипњаче и опружне споне са великим оптерећењем, спојеви за бушаће цеви и алати за пецање за дубоке нафтне бушотине за савијање машина испод 2000 м.
Хемијски састав 42ЦрМо бешавне челичне цеви: ц: 0,38% - 0.45%, си: 0,17% - 0.37%, мн: 0,50% - 0.80%, цр: 0,90% - 1.20%, мо: 0,15% - 0.25%, Ни П мање од 0 или једнако 0,030%, с Мање или једнако 0,030%
Улога различитих хемијских елемената у челичним цевима:
Угљеник (ц):у челику, што је већи садржај угљеника, већа је чврстоћа и тврдоћа челика, али ће се пластичност и жилавост такође смањити; Напротив, што је мањи садржај угљеника, већа је пластичност и жилавост челика, а његова чврстоћа и тврдоћа ће такође бити смањене.
Силицијум (СИ):Додаје се обичном угљеничном челику као деоксидатор. Права количина силицијума може побољшати чврстоћу челика без значајних штетних ефеката на пластичност, ударну жилавост, перформансе хладног савијања и заварљивост. Генерално, садржај силицијума у мртвом челику је 0,10%- 0.30%, а превисок садржај (до 1%) ће смањити пластичност, ударну жилавост, отпорност на рђу и заварљивост челика.
манган (МН):То је слаб деоксидант. Адекватна количина мангана може ефикасно побољшати чврстоћу челика, елиминисати утицај сумпора и кисеоника на врућу ломљивост челика, побољшати топлотну обрадивост челика и побољшати склоност челика према хладној ломљивости, без значајног смањења пластичности и ударне жилавости челика. Садржај мангана у обичном угљеничном челику је око 0,3%- 0.8%. Превисок садржај (до 1,0%- 1.5%) чини челик крхким и тврдим, и смањује отпорност на оксидацију и заварљивост челика.
хром (ЦР):Може побољшати снагу и тврдоћу угљеничног челика у стању ваљања. Смањите издужење и смањење површине. Када садржај хрома пређе 15%, снага и тврдоћа ће се смањити, а издужење и смањење површине ће се повећати. Делови који садрже хром челик лако се добијају висококвалитетном обрадом површине након брушења.
Главна функција хрома у каљеном и каљеном конструкционом челику је побољшање каљивости. Након гашења и гашења, челик има боље свеобухватне механичке особине, а карбиди који садрже хром могу се формирати у карбуризованом челику, како би се побољшала отпорност на хабање површине материјала. Хром је један од важних елемената у нерђајућем челику, који углавном побољшава превенцију рђе, тврдоћу и отпорност на хабање челика.
молибден (МО):Молибден може оплеменити зрно челика, побољшати каљивост и топлотну отпорност и одржати довољну чврстоћу и отпорност на пузање при високим температурама (дуготрајно напрезање и деформација на високој температури, која се назива пузање). Додавање молибдена у конструкцијски челик може побољшати механичка својства. Такође може инхибирати ломљивост легираног челика узроковану ватром.
сумпор:штетни елемент. То ће изазвати врућу крхкост челика и смањити пластичност, ударну жилавост, отпорност на замор и отпорност на рђу челика. Садржај сумпора у челику за општу конструкцију не сме бити већи од 0,055%, ау завареним конструкцијама не сме бити већи од 0,050%. Фосфор: штетан елемент. Иако може побољшати чврстоћу и отпорност на оксидацију, може озбиљно смањити пластичност, ударну жилавост, перформансе хладног савијања и заварљивост, посебно хладно кртљење на ниским температурама. Садржај треба строго контролисати, углавном не више од 0,050%, а не више од 0,045% у завареним конструкцијама. Кисеоник: штетан елемент. Узрокују врућу крхкост. Генерално, садржај мора бити мањи од 0,05%. Азот: може ојачати челик, али значајно смањити пластичност, жилавост, заварљивост и својства хладног савијања челика и повећати склоност старењу и хладнокртност. Генерално, садржај мора бити мањи од 0,008%.
