Линије за производњу челичних цеви: ЛСАВ, ССАВ, ЕРВ, бешавне и 3ЛПЕ пресвучене

ССАВ (спирално заварени) цевовод

ГНЕЕ обезбеђује комплетне и интегрисане производне линије за ЛСАВ, ССАВ, ЕРВ, бешавне цеви и антикорозивне премазе. Сви делови -од ​​припреме лима/калемова, формирања и заваривања до испитивања без разарања (НДТ), укошења и 3ЛПЕ/ФБЕ премаза- су дизајнирани да раде заједно као један систем, а не као одвојена острва опреме.

Када инвестирате у фабрику челичних цеви, не купујете само машине: купујете производни капацитет, квалитет производа и поузданост испоруке у наредних 10–20 година. Лоше дизајнирана линија значи уска грла, нестабилан квалитет и стално решавање проблема. Линија добре величине ради глатко, производи цев која пролази инспекцију и помаже вам да добијете пројекте.

Поред механичке линије, интегришемо модерне интелигентне системе управљања који се широко користе у великим кинеским челичанама: производни параметри, струје заваривања, температуре, брзине линије и резултати НДТ-а се снимају и ажурирају у реалном времену. Ова врста дигиталне контроле и евидентирања података вам нуди:

1. Стабилнији и поновљивији квалитет производа
2. Потпуна производња и праћење квалитета за сваки цевовод
3. Брже решавање проблема када нешто крене наопако
4. Јаснији КПИ и праћење ефикасности за управљање постројењем

За купца то значи једног добављача који је одговоран и за производну линију и за њену дигиталну кичму, са процесима који су већ прилагођени стандардима АПИ / АСТМ / ЕН / ГБ, и постројење које је лакше покренути, управљати и одржавати.

Линија за производњу цеви ЛСАВ (ЈЦОЕ)

За висококвалитетне цевоводе великог пречника и структуралне цеви, нудимо комплетне ЈЦОЕ ЛСАВ линије, укључујући:

Фаза процеса	Главна опрема	Главна функција и подржани стандарди
Инспекција сировина	Аутоматски УТ скенер лима + систем ласерског обележавања	100% детекција дефекта, потпуна следљивост (АПИ 5Л, ЕН 10219)
Припрема ивице	Високо прецизно глодање ивица + машина за савијање	Савршена геометрија заваривања, толеранција ±0,1 мм
Обликовано	Ј-Ц-О-Е прогресивна преса (до 3000 тона) + рамови за претходно савијање	Уједначена заобљеност, минимално заостало напрезање, ОД до 1626 мм
Заваривање	Вишежичне унутрашње и спољашње САВ станице (4+4)	Завари са пуним продором, квалификовани према АПИ 5Л/ИСО 3183
Проширење и калибрација	9 Ваљкасти механички експандер/јединица за хладну експанзију	Прецизна толеранција ОД ±0,5%, побољшана граница течења
НДТ и контрола квалитета	Цело тело онлајн/оффлине УТ + РТ на завареним перлама	100% покривеност, испуњава ПСЛ2 и ЕН/ГБ захтеве треће стране
Хидростатички тест	Клупа високог притиска (до 500 бара) + аутоматско вагање	Проверава непропусност притиска и тачан прорачун тежине
Заврши	Резање, шишање на крају (30 степени ±5 степени), чишћење	Спреман за теренско заваривање и премазивање, без додатне машинске обраде

Ова линија је погодна за производњу цеви АПИ 5Л / ИСО 3183 / ГБ/Т 9711 за транспорт нафте, гаса и воде на велике удаљености, као и за тешке конструкције и апликације за шипове.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ССАВ (спирално заварени) цевовод

За високоефикасну производњу спиралних цеви дуге дужине испоручујемо:

Фаза процеса	Главна опрема	Главна функција и подржани стандарди
Припрема ролне	Аутоматско одмотавање + грејдер + глодање ивица + спајање трака	Савршено поравнање каиша, ивице спремне за заваривање (АПИ 5Л, АСТМ А252)
формирање спирале	Воз за формирање са три ваљка са подесивим углом формирања (30 степени -70 степени)	Прецизна контрола пропелера, опсег спољашњег пропелера 219–3048 мм
Заваривање	Вишежичне унутрашње и спољашње САВ станице (до 4+4) + систем за опоравак флукса	Завари са пуним продором, висока стопа таложења, квалификовани за ПСЛ2
Онлине контрола квалитета	Праћење шавова у реалном времену + ултразвучно праћење завара	100% провера завара током производње, испуњава ДНВ-ГЛ захтеве
Завршите сечење и завршну обраду	Летећа тестера за сечење + крајњи део + хидраулична јединица за заокруживање	Очистите квадратне крајеве, косине од 30 степени ±5 степени, спремни за заваривање на терену
НДТ и хидростатичка испитивања	Офлајн УТ за цело тело + хидростатичка клупа високог притиска (до 500 бара)	Потпуна провера интегритета, аутоматско снимање тежине и дужине
Руковање материјалом	Ваљкасти транспортери + транспортна кола + аутоматски систем за слагање	Безбедно руковање цевима дужим од 18 м смањује оштећење површине

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЕРВ (високофреквентни) цевовод

За мале и средње пречнике, нудимо високофреквентне ЕРВ глодалице за цеви са равним шавом, укључујући:

Фаза процеса	Главна опрема	Главна функција и подржани стандарди
Припрема ролне	Одмотач + прецизно стрижење + акумулатор траке + аутоматско спајање траке	Континуирано храњење, савршено поравнање ивица каиша (АПИ 5Л, АСТМ А53)
Обликовано	Формирање кавеза + кутије за пролаз пераја са касетама за брзо мењање	Прецизна заобљеност, ОД опсег 21,3–660 мм (½″–26″)
Заваривање	Високофреквентни заваривач у чврстом стању (200–800 кВ) + импедансни ваљак	Заваривање са пуним продором при брзинама до 120 м/мин, квалификовано за ПСЛ2
Уклањање кабла	Унутрашњи и спољашњи систем окидања (хлађени ваздухом или водом)	Чисто подручје заваривања, глатка ИД/ОД површина
Топлотна обрада шавова	Инлине индукциона нормализујућа пећ	Уједначена микроструктура, побољшана жилавост и дуктилност заваривања
Калибрисан и исправљен	Турков колометар + вишеваљка за исправљање	Толеранција ОД ±0,5%, равност Мања или једнака 1:2000
НДТ и хидротест	Вртложне струје + УТ за цело тело + хидростатичка клупа (до 500 бара)	100% провера завара и тела, испуњава АПИ 5Л ПСЛ2 / АСТМ А53
Заврши	Резање, закошење/урезивање навоја, паковање и обележавање	Спремно за тренутну испоруку или премазивање

Ова линија покрива АСТМ А53, АПИ 5Л, ЕН 10219, цеви за воду и гас, структуралне шупље профиле и друге апликације ниског/средњег притиска.

Бешавни цевовод (вруће ваљан и готов)

За пројекте бешавних цеви можемо дизајнирати и испоручити кључну опрему за:

Фаза процеса	Главна опрема	Главна функција и подржани стандарди
Припрема гредице	Пећ за грејање са покретним гредима + систем за центрирање и пренос гредица	Равномерно загревање од 1250–1280 степени, прецизно центрирање за пробијање
Пробијање	Маннесманн двоваљка за попречно штанцање или машина за пробијање конусног типа	Израда шупље љуске, ОД 60–220 мм, зид 5–30 мм
Продужење и смањење зида	Влак са трном (5–8 кутија) или задржаним трном + воз са чепом	ОД опсег 21,3–660 мм, зид 2,5–70 мм, задовољава АПИ 5ЦТ / АСТМ А106
Калиброван и готов ламинат	Редукторски -носила (СРМ) од 18–28 кутија + затезач	Коначна ОД толеранција ±0,5%, зид ±8%, савршена заобљеност
Хлађење и исправљање	Расхладни кревет + 9 ваљак ротациони исправљач	Правост Мања или једнака 1:2000, контролисано хлађење за микроструктуру
Термичка обрада	Нормализујућа пећ / К&Т греда + гашење водом	Пуни К&Т капацитет за Н80К, П110, К125, 13Цр
НДТ и тестирање	УТ + ЕЦ + хидростатичка клупа (до 700 бара)	100% инспекција, испуњава АПИ 5ЦТ ПСЛ2/3, ЕН 10204 3.2
завршна линија	Тестером сече на дужину + ЦНЦ скошење + урезивање навоја + обележавање	Спремни за премиум везе и тренутно укрцавање

Бешавна линија је погодна за производњу цеви за котлове, ОЦТГ, цеви високог притиска и цеви од легуре високе температуре.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Антикорозивни премази и линије за премазивање

Да би комплетирао производни ланац, ГНЕЕ такође испоручује линије за спољашње и унутрашње премазе прилагођене цевоводима:

Фаза процеса	Главна опрема	Главна функција и подржани стандарди
Припрема површине	Пескарење са затвореним циклусом + сакупљање прашине + индукционо предгревање	Чишћење СА 2.5, температура површине 40–60 степени за савршено пријањање
ФБЕ прајмер	Електростатички пиштољи за прах + систем флуидизованог слоја	Уједначен 350–600 μм ФБЕ слој, задовољава ЦСА З245.20, НАЦЕ стандарде
Адхезивни слој и ПЕ/ПП	Екструдер + Т калуп за лепак + бочно омотавање ПЕ/ПП екструзије	3ЛПЕ/3ЛПП укупно 2,5–4,5 мм, снага љуштења већа или једнака 250 Н/цм на 23 степена
Гашење и гашење водом	Тунел за гашење водом у затвореном кругу + део за ваздушно хлађење	Брзо хлађење, избегава оштећења услед ПЕ кристализације
Детекција пора	Високонапонски ДЦ детектор пора (25 кВ подесив)	100% гаранција без пора, задовољава НАЦЕ СП0274
Унутрашњи премаз (опционо)	Унутрашње пескарење + течна епоксидна/ФБЕ млазница	Унутрашња облога од 300–500 μм за пијаћу воду или ефикасност протока
Завршни преглед и руковање	Аутоматско обележавање, станица за испитивање дебљине/адхезије + систем за пренос цеви	Комплетан КА извештај по цевоводу, спреман за тренутну испоруку

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Линија за производњу премаза 3ЛПЕ (спољни антикорозивни систем цеви).

Производна линија 3ЛПЕ премаза је дизајнирана за наношење трослојног полиетиленског система-фузионираног епоксидног (ФБЕ) прајмера, кополимерног лепка и ПЕ спољашњег омотача- на челичне цеви за дуготрајну заштиту од корозије у закопаним и потопљеним цевоводима. У ГНЕЕ конфигурацији, 3ЛПЕ линија за премазивање је интегрисана са узводним цевним низовима да би се одржало конзистентно стање површине, контрола температуре и брзина линије, што је критично за уједначеност дебљине премаза и адхезију.

Процес почиње пескарењем затвореног циклуса како би се постигла чистоћа површине СА 2.5, након чега следи индукционо предгревање да би се челична површина одржала унутар контролисаног температурног прозора погодног за ФБЕ адхезију. ФБЕ премаз се наноси електростатичким пиштољима за прах или преко система флуидизованог слоја, обично стварајући уједначен епоксидни премаз у опсегу од 350–600 μм у складу са захтевима ИСО 21809 и НАЦЕ.

Након гелирања ФБЕ-а, цев улази у одељак за екструзију лепка и ПЕ, где се слој кополимерног лепка и ПЕ завршни слој наносе помоћу екструдера и Т-дие система. Укупна дебљина премаза се обично контролише унутар 2,5–4,5 мм за стандардне 3ЛПЕ системе, са вредностима адхезије на љуштење које обично прелазе 250 Н/цм на 23 степена, у зависности од спецификације пројекта. Затворени тунел за гашење водом са ваздушним хлађењем стабилизује ПЕ слој без изазивања оштећења кристализације или заосталих напона.

Контрола квалитета на производној линији 3ЛПЕ премаза се врши онлајн. Свака цев се подвргава 100% детекцији пора коришћењем подесивог детектора високог напона једносмерне струје (до 25 кВ) да би се проверио интегритет превлаке без пора, након чега следи мерење дебљине, испитивање адхезије и визуелна инспекција. Када је потребно, иста линија се може конфигурисати за унутрашње епоксидне или ФБЕ премазе, омогућавајући комбиновану спољну заштиту од корозије и решења за ефикасност унутрашњег протока.

Снабдевањем производне линије 3ЛПЕ премаза као дела комплетног пакета за производњу и завршну обраду цевовода, ГНЕЕ омогућава доследне перформансе премаза, следљиве евиденције инспекције и системе премаза спремне за уградњу на цевоводе без секундарног руковања или прераде.

Зашто радити са ГНЕЕ на комплетним линијама

• Један пакет од челичне цеви до премаза: ЛСАВ, ССАВ, ЕРВ, бешавне и линије за премазивање дизајниране да раде заједно, уместо да се склапају од различитих добављача.
• Процес + опрема: не нудимо само машине, већ и распоред процеса, избор опреме, листу услужних програма и основне процесне параметре на основу АПИ/АСТМ/ЕН стандарда.
• Подршка монтажи и пуштању у рад: надзор над монтажом, пуштањем у рад, пробном производњом и обуком оператера и особља за одржавање.
• Право искуство са цевоводом: Наша решења су заснована на постројењима која су већ у функцији за пројекте цевовода, ОЦТГ, шипова и обложених цеви на Блиском истоку, Азији, Европи и Јужној Америци.
• Интелигентна и дигитална производна база челичних цеви: Модерна постројења прелазе од једноставне аутоматизације ка заиста дигиталној и интелигентној производњи. ГНЕЕ вам може помоћи да изградите не само производну линију, већ и интелигентну базу за производњу челичних цеви са оперативним системом од милион тона иза себе. Уместо изолованих машина, цела фабрика је повезана преко интегрисане МЕС/СЦАДА платформе: подаци у реалном времену са сваке кључне станице -формирање, заваривање, термичка обрада, НДТ, хидротестирање и премазивање- преносе податке уживо у један систем. Брзина производње, струја заваривања, температуре и дебљина премаза се прате и подешавају у ходу. Дигитална следљивост целокупног процеса: свака цев води сопствени дигитални запис: број ливења, параметри обликовања, резултати НДТ-а, хидротест притисак, подаци о премазивању. Ово подржава АПИ/АСТМ/ЕН/ГБ стандарде и чини ревизије трећих страна много лакшима. Интелигентно планирање и заказивање производње: Систем може да уравнотежи поруџбине, класе и величине дуж линије, помажући вам да управљате конкурентном производњом од милион тона са мање уских грла и већом ефикасношћу линије. Квалитет и истраживање и развој заснован на подацима: Трендови квалитета и процесни подаци се чувају и анализирају, тако да ваш технички тим може да оптимизује поступке заваривања, формуле премаза и криве термичке обраде уместо да се ослања само на искуство. За инвеститоре и власнике постројења то значи да нова фабрика није само „аутоматизована” на папиру, већ заправо подиже свој дигитални производни капацитет и технички ниво. Добијате фабрику која је способна да производи конкурентне челичне цеви у великим размерама, са врстом транспарентности, стабилности и ефикасности какву очекују савремени цевоводни и енергетски пројекти.
• Подаци у реалном времену са сваке кључне станице: формирање, заваривање, термичка обрада, НДТ, хидротестирање и премазивање доводе податке уживо у један систем. Брзина производње, струја заваривања, температуре и дебљина премаза се прате и подешавају у ходу.
• Дигитална следљивост целокупног процеса: свака цев води сопствени дигитални запис: број ливења, параметри обликовања, резултати НДТ-а, хидротест притисак, подаци о премазивању. Ово подржава АПИ/АСТМ/ЕН/ГБ стандарде и чини ревизије трећих страна много лакшима.
• Интелигентно планирање и заказивање производње: Систем може да уравнотежи поруџбине, класе и величине дуж линије, помажући вам да управљате конкурентном производњом од милион тона са мање уских грла и већом ефикасношћу линије.
• Квалитет и истраживање и развој заснован на подацима: Трендови квалитета и процесни подаци се чувају и анализирају, тако да ваш технички тим може да оптимизује поступке заваривања, формуле премаза и криве термичке обраде уместо да се ослања само на искуство.

Један пакет од челичне цеви до премаза: ЛСАВ, ССАВ, ЕРВ, бешавне и линије за премазивање дизајниране да раде заједно, уместо да се склапају од различитих добављача.

Процес + опрема: не нудимо само машине, већ и распоред процеса, избор опреме, листу услужних програма и основне процесне параметре на основу АПИ/АСТМ/ЕН стандарда.

Подршка монтажи и пуштању у рад: надзор над монтажом, пуштањем у рад, пробном производњом и обуком оператера и особља за одржавање.

Право искуство са цевоводом: Наша решења су заснована на постројењима која су већ у функцији за пројекте цевовода, ОЦТГ, шипова и обложених цеви на Блиском истоку, Азији, Европи и Јужној Америци.

Интелигентна и дигитална база за производњу челичних цеви

Савремене фабрике цеви се крећу од једноставне аутоматизације ка заиста дигиталној и интелигентној производњи. ГНЕЕ вам може помоћи да изградите не само производну линију, већ и интелигентну базу за производњу челичних цеви са оперативним системом од милион тона иза себе.

Уместо изолованих машина, цела фабрика је повезана преко интегрисане МЕС/СЦАДА платформе:

• Подаци у реалном времену са сваке кључне станице: формирање, заваривање, термичка обрада, НДТ, хидротестирање и премазивање доводе податке уживо у један систем. Брзина производње, струја заваривања, температуре и дебљина премаза се прате и подешавају у ходу.
• Дигитална следљивост целокупног процеса: свака цев води сопствени дигитални запис: број ливења, параметри обликовања, резултати НДТ-а, хидротест притисак, подаци о премазивању. Ово подржава АПИ/АСТМ/ЕН/ГБ стандарде и чини ревизије трећих страна много лакшима.
• Интелигентно планирање и заказивање производње: Систем може да уравнотежи поруџбине, класе и величине дуж линије, помажући вам да управљате конкурентном производњом од милион тона са мање уских грла и већом ефикасношћу линије.
• Квалитет и истраживање и развој заснован на подацима: Трендови квалитета и процесни подаци се чувају и анализирају, тако да ваш технички тим може да оптимизује поступке заваривања, формуле премаза и криве термичке обраде уместо да се ослања само на искуство.

Подаци у реалном времену са сваке кључне станице: формирање, заваривање, термичка обрада, НДТ, хидротестирање и премазивање доводе податке уживо у један систем. Брзина производње, струја заваривања, температуре и дебљина премаза се прате и подешавају у ходу.

Дигитална следљивост целокупног процеса: свака цев води сопствени дигитални запис: број ливења, параметри обликовања, резултати НДТ-а, хидротест притисак, подаци о премазивању. Ово подржава АПИ/АСТМ/ЕН/ГБ стандарде и чини ревизије трећих страна много лакшима.

Интелигентно планирање и заказивање производње: Систем може да уравнотежи поруџбине, класе и величине дуж линије, помажући вам да управљате конкурентном производњом од милион тона са мање уских грла и већом ефикасношћу линије.

Квалитет и истраживање и развој заснован на подацима: Трендови квалитета и процесни подаци се чувају и анализирају, тако да ваш технички тим може да оптимизује поступке заваривања, формуле премаза и криве термичке обраде уместо да се ослања само на искуство.

За инвеститоре и власнике постројења то значи да нова фабрика није само „аутоматизована” на папиру, већ заправо подиже свој дигитални производни капацитет и технички ниво. Добијате фабрику која је способна да производи конкурентне челичне цеви у великим размерама, са врстом транспарентности, стабилности и ефикасности какву очекују савремени цевоводни и енергетски пројекти.

Затражите бесплатну понуду сада!