Descrição
C276 é uma liga sólida e reforçada de níquel-molibdênio-cromo com uma pequena quantidade de tungstênio, que apresenta excelente resistência à corrosão em uma variedade de ambientes agressivos. Aplicações incluem revestimentos de chaminés, dutos, amortecedores, depuradores, reaquecedores de acumuladores, trocadores de calor, recipientes de reação e evaporadores. As indústrias onde o C276 pode ser utilizado incluem o processamento Químico e Petroquímico, Geração de Energia, Produção Farmacêutica, Papel Celulose e Tratamento de Resíduos.
Resistência à corrosão
C276 é conhecido como o material mais resistente a corrosão disponível atualmente. É usado em vários ambientes, de condições moderadamente oxidantes à ambientes de forte redução. O fator limitante ao lidar com ambientes fortemente oxidantes é o baixo teor de Cr, o que significa que os ambientes de ácido nítrico concentrados e quentes não são desejáveis. No entanto, o C276 tem uma resistência excepcional ao ácido sulfúrico e ao ácido clorídrico, cloretos de ácido, solventes, ácidos fórmicos e acéticos, anidrido acético, gás cloreto úmido, hipocloritos e soluções de cloro. Além disso, tem uma excelente resistência ao ácido fosfórico a todas as temperaturas abaixo de ebulição e a concentrações inferiores a 65 percent .
A liga C276 tem excelente resistência a corrosão alveolar, a corrosão sob tensão e a atmosferas oxidantes. Também exibe excelente resistência à corrosão por água do mar, especialmente em condições de fenda, que induzem ataque em outros materiais comumente usados.
Especificações
Н10276, АСТМ Б574, АСМЕ СБ574, АСТМ Г28-А/Б, ЕН 10204-3.1, АСМЕ Б18.2.2, АСТМ Б619, АСМЕ СБ619, АСТМ Б366, АСМЕ СБ366, ВПХЦ276, АСМЕ Б14 АСТМ5, Б16. Хладно вучени, топло ваљани, АСТМ Б575, АСМЕ СБ575, хладно ваљани, топло ваљани, АСМЕ Б16.9, АСМЕ Б16.5, АСТМ Б462, АСМЕ СБ462
Fabricação e tratamento térmico
A liga C276 pode ser formada usando vários processos de trabalho a frio e a quente. Pode ser formada a frio usando métodos mais agressivos, como desenho profundo, formação de prensada ou perfuração. A formação a quente deve ser realizada dentro de uma faixa de temperatura entre 870 degree a 1230 degree com seções aquecidas a um mínimo de 1.093 degree . O recozimento do material é aconselhável e deve ser realizado a uma temperatura entre 1.121 degree e 1.176 degree , seguido de resfriamento em atmosfera protegida.
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