Зашто код измењивача топлоте са омотачем и цеви, неке цеви од нерђајућег челика и даље пате од интергрануларне корозије, деградације перформанси или чак превременог квара након заваривања или дужег рада на високим температурама? Критични фактор лежи у томе да ли термичка обрада материјала, као и његова тачност димензија и контрола квалитета површине, заиста испуњавају ригорозне захтеве инжењерских апликација.
Наше АСМЕ СА213 ТП321 цеви за љуске и цевне измењиваче топлоте су посебно дизајниране за рад на високим температурама и услове заваривања. ТП321 је аустенитни нерђајући челик стабилизован титанијумом; Строгом контролом садржаја титанијума (обично Ти већи од или једнак 5×Ц), он ефикасно инхибира стварање хром карбида, чиме се елиминише ризик од интергрануларне корозије. Ово га чини посебно погодним за апликације размене топлоте на високим температурама и окружења са честим термичким циклусима.
Што се тиче термичке обраде, све наше ТП321 цеви пролазе кроз стандардни процес жарења раствором. Овај процес, који се углавном спроводи на температурама између 1040 и 1100 степени, праћен брзим хлађењем, обезбеђује потпуно растварање карбида и резултира уједначеном и стабилном микроструктуром. Истовремено, ослобађа заостала напрезања настала током производње и заваривања, чиме се побољшава дугорочна поузданост материјала и његова отпорност на оксидацију у окружењима са високим температурама.
АСМЕ СА213 ТП321 Цев
Што се тиче толеранција димензија и квалитета површине, стриктно се придржавамо АСМЕ СА213 стандарда. Одржавамо толеранције спољног пречника у оквиру ±0,3% и толеранције дебљине зида унутар ±10%, обезбеђујући прецизно пристајање током монтаже цеви на цев и ефикасно минимизирајући ризик од цурења. Поред тога, и унутрашње и спољашње површине се подвргавају пажљивој завршној обради и чишћењу како би се осигурало да на њима нема каменца, остатака уља и нечистоћа. Храпавост унутрашње површине (Ра) се обично контролише на мању или једнаку 0,8 μм, што ефективно смањује отпор протоку течности и смањује склоност прљању за приближно 15-20%, чиме се значајно побољшава укупна ефикасност размене топлоте.
Хемијски састав
| Степен | УНС | ц | мн | П | Да | Да | Цр | Ни једно ни друго | Ви |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 321 | С32100 | 0,08 мак | 2,00 мак | 0,045 мак | 0,03 мак | 1,00 мак | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | 5(Ц+Н)-0,07 |
| 321Х | С32109 | 0,04-0,10 | 2,00 мак | 0,045 мак | 0,03 мак | 1,00 мак | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | 4(Ц+Н)-0,07 |
Мецханицал Пропертиес
| Степен | Затезна чврстоћа, мин. кси (МПа) | Граница течења, мин. кси (МПа) | Издужење у 2 ин. или 50 мм, мин. (%) | Тврдоћа | Температура раствора, мин. степен Ф (степен) |
|---|---|---|---|---|---|
| 321 | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90 ХРБ; 192 ХБВ / 200 ХВ | 1900 (1040) |
| 321Х | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90 ХРБ; 192 ХБВ / 200 ХВ | 2000 (1090) |
Толеранције за цев од нерђајућег челика 321 према АСТМ А213
| Спецификација | Називни пречник | Дозвољена варијација спољашњег пречника (мм) | Дозвољена варијација дебљине зида | Тачна толеранција дужине (мм) | Есеји | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Супериор | Ниже | Супериор (%) | ниже (%) | Супериор | Ниже | |||
| АСТМ А213 ТП321 Бешавне цеви за котлове, прегрејаче и измењиваче топлоте | Мање од 25,4 | 0,1016 | 0,1016 | +20 | 0 | 3,175 | 0 | Тест дробљења |
| 25,4 – 38,1 укљ. | 0,1524 | 0,1524 | +22 | 0 | 3,175 | 0 | Тест затезања | |
| 38,1 – 50,8 укљ. | 0,2032 | 0,2032 | +22 | 0 | 3,176 | 0 | Тест бакље | |
| 50,8 – 63,5 укљ. | 0.254 | 0.254 | +2 | 0 | 4.46 | 0 | тест тврдоће | |
| 63,5 – 76,2 укљ. | 0,3218 | 0,3218 | +22 | 0 | 4.76 | 0 | 100% хидростатички тест | |
| 76,2 – 101,6 укљ. | 0.381 | 0.381 | +22 |
АСТМ А213/АСМЕ СА213 ТП321 Примене за бешавне цеви
Обални архитектонски панели
Опрема за чамце
Хемијски контејнери
Укључујући трошкове превоза
Измењивачи топлоте
Захтеви за тестирање
Поред стандардних тестова затезања и тврдоће, следећи су обавезни захтеви:
Испитивања спљоштења/разваљивања: Да би се гарантовала дуктилност цеви и спречило пуцање током њеног ширења.
Испитивања без разарања (НДТ): 100% индукована струја (ЕТ) или ултразвучна (УТ) испитивања, као и хидростатичка испитивања.
Испитивања интергрануларне корозије: Посебно фокусирана на испуњавање захтева Праксе Е АСТМ А262.
Сертификат о испитивању материјала (МТЦ): Мора бити у складу са ЕН 10204 3.1 или 3.2 стандардом (у случајевима инспекције треће стране).
Испитивање без разарања
Паковање и обележавање:
Паковање ће се састојати од паковања или кутија од шперплоче, умотаних у пластику, и садржаће одговарајуће заштитне мере како би се обезбедио безбедан поморски транспорт, или ће се вршити у складу са специфичним захтевима. Означавање мора да буде у складу са одредбама спецификације А1016/А1016М и мора да укаже да ли је цев топла или хладно завршена. Означавање ће, између осталих података, укључивати: стандард, разред, димензије, број ливења и број серије.
Често постављана питања
П: Да ли је жарење стабилизатора обавезно за ТП321?
О: Стандардни захтев за АСМЕ СА213 је жарење раствором (загревање на минимум од 1040 степени праћено брзим хлађењем). Овај процес се обично ради између 845 степени и 900 степени. Иако стандард СА213 то не захтева, за екстремно агресивна корозивна окружења или радне услове где пројектована температура прелази 400 степени, многи корисници посебно захтевају стабилизацијско жарење по свом налогу како би се осигурало да титанијум ефикасно хвата угљеник.
П: Да ли је ТП321 отпоран на хлоридну корозиону корозију (СЦЦ) у измењивачима топлоте?
О: Не. Као и сви аустенитни нерђајући челици серије 300, ТП321 је веома подложан корозији хлоридним стресом. Ако циркулишућа вода садржи висок ниво хлоридних јона, треба размотрити употребу дуплекс нерђајућег челика (као што је С32205) или легура са високим садржајем никла.
П7: Постоје ли неки посебни захтеви за заваривање ТП321?
О: Избор додатног метала: Генерално се бирају додатни метали ЕР321 или ЕР347 (стабилизовани ниобијумом).
Заштитни гас: За накнадно пречишћавање треба користити аргон високе чистоће; У супротном, оксидација титанијума ће изазвати стварање шљаке, чиме ће се смањити отпорност шава на корозију.
