Зашто традиционалне цеви од нерђајућег челика често трпе смањену чврстоћу, љуштење или чак прерано квар у условима који укључују оксидацију при високим температурама и циклично термичко оптерећење? Критични фактори леже у стабилности зрнасте структуре материјала и да ли његова прецизност производње заиста испуњава ригорозне захтеве врхунских апликација.
Наша бешавна цев од нерђајућег челика 253МА (АСТМ А312) постиже побољшано јачање чврстог раствора и супериорну отпорност на оксидацију додавањем високог нивоа азота (Н ≈ 0,14–0,20%) и елемената ретких земаља. Ово не само да значајно повећава отпорност на високе температуре, већ и побољшава отпорност на пузање, омогућавајући цевима да одрже изузетну структурну стабилност и отпорност на оксидацију у температурним распонима од приближно 900-1100 степени.
Што се тиче контроле величине зрна, одржавамо константну величину зрна унутар АСТМ 5–8 опсега. Унутрашње и спољашње површине наших округлих цеви од нерђајућег челика 253МА подлежу прецизној завршној обради и чишћењу, обезбеђујући да на њима нема каменца, пукотина и дефеката. Храпавост унутрашње површине (Ра) се обично контролише да буде мања или једнака 0,8 μм. Самим тим, животни век у цикличним условима високих температура је продужен за више од 30%, док је учесталост одржавања смањена за приближно 25%, чиме се значајно побољшава и поузданост рада и економска ефикасност опреме.
АСТМ А312 253МА бешавне цеви од нерђајућег челика
Спецс
| Спецс | Вриједи |
|---|---|
| Стандарди | АСТМ А312, АСМЕ СА312 |
| Степен | УНС С30815/253МА |
| Величина | 1/8" до 48" |
| Дебљина | СЦХ 10 до СЦХ КСКСС |
| Гуи | Бешавне цеви / ЕРВ / Заварене / Израђене / ЛСАВ |
| Облик | Округли, квадратни, правоугаони, хидраулични итд. |
| Дужина | 6 гп у зависности од прилагођавања; једноструки случајни, двоструки случајни и резна дужина |
| Екстреми | Обичан крај, закошен крај, са навојем |
Хемијски састав бешавних цеви од нерђајућег челика 253МА
| Степен | Ни једно ни друго | ц | Цр | мн | Да | П | ЕЦ | Да | Н | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 253 МА | Мин. | 10.0 | 0.05 | 20.0 | – | 1.10 | – | 0.03 | – | 0.14 |
| Макс. | 12.0 | 0.10 | 22.0 | 0,80 | 2.00 | 0,040 | 0.08 | 0,030 | 0.20 |
Физичка својства бешавних цеви од нерђајућег челика 253МА
| Имовина | Вриједи |
|---|---|
| Густина (кг/м³) | 7800 |
| Модул еластичности (ГПа) | 200 |
| Просечан коефицијент топлотног ширења (мм/м степен) 0–100 степени | 17 |
| Просечан коефицијент топлотног ширења (мм/м· степен) 0–600 степени | 18.5 |
| Просечан коефицијент топлотног ширења (мм/м степен) 0–1000 степени | 19.5 |
| Топлотна проводљивост (В/м·К) на 20 степени | 15 |
| Топлотна проводљивост (В/м·К) на 1000 степени | 29 |
| Специфична топлота 0–100 степени (Ј/кг·К) | 500 |
| Електрична отпорност (нΩ·м) | 850 |
Механичка својства бешавних цеви од нерђајућег челика 253МА
| Имовина | Вриједи |
|---|---|
| Затезна чврстоћа (МПа) мин. | 600 |
| Граница еластичности 0,2% (МПа) мин. | 310 |
| Издужење (% у 50 мм) мин. | 40 |
| Роцквелл тврдоћа Б (ХРБ) мак. | 95 |
| Тврдоћа по Бринелу (ХБ) мак. | 217 |
Толеранција спољног пречника према АСТМ А312
| Правило | Спољни пречник (мм) | Толеранција пречника (мм) | Дебљина (мм) | Толеранција дебљине | Толеранција дужине (мм) |
|---|---|---|---|---|---|
| АСТМ А312 | 10.29 ~ 48.26 | +0,4 / -0,8 | 10,3 ~ 73 | +20 % / -12,5 % | +6 / -0 |
| 48,26 ~ 114,30 | ±0,80 | 88,9 ~ 457 Т/Д Мање или једнако 5% | +22,5% / -12,5% | ||
| 114.30 ~ 219.08 | +1,6 / -0,8 | 88,9 ~ 457 T/D >5% | +15 % / -12,5 % | ||
| 219.08 ~ 457.20 | +2,4 / -0,8 | 508 и изнад Т/Д<5% | +22,5% / -12,5% | ||
| 508 y superior T/D >5% | +15 % / -12,5 % |
Које мере предострожности треба предузети при заваривању бешавних цеви 253МА? Да ли се потрошни материјал за заваривање може користити за 310С?
Избор потрошног материјала за заваривање: Мора се користити специфична жица за заваривање ЕР253МА или компатибилне шипке за заваривање.
Заштитни гас: Препоручује се употреба чистог аргона или аргона са траговима азота да би се избегао губитак азота при заваривању.
Топлотни допринос: Материјал 253МА има ниску топлотну проводљивост и висок коефицијент топлотног ширења. Температуру међупролаза треба строго контролисати током заваривања, а треба користити ниску струју и велику брзину заваривања како би се спречило стварање врућих пукотина.
Која је максимална радна температура за 253МА?
Генерално, његова употреба се препоручује изнад 850 степени. Испод опсега од 600 до 850 степени, његове предности нису толико очигледне као оне код 316Л или 321, а постоји и ризик од преципитације сигма (σ) фазе.
ГНЕЕ позива своје клијенте да врше директне инспекције или да такве инспекције повере независним инспекцијским агенцијама које су они одредили -као што су СГС, БВ, ТУВ, ДНВ и друге признате организације у сектору. Можемо да обезбедимо сертификате о испитивању произвођача (ТЦ), сертификате о сировинама, извештаје о испитивању ХТ/НДТ и извештаје о инспекцији треће стране, све у складу са ЕН 10204/3.1.
Тестирање и инспекција:
Анализа хемијског састава: Верификовано спектроскопским техникама да би се потврдило да легура испуњава наведене композиције.
Механичка испитивања: Испитивања затезања, тврдоће и ударца за проверу перформанси материјала на различитим температурама.
Хидростатичко испитивање: Цеви су тестиране под притиском како би се осигурало да ради без цурења.
Испитивање без разарања (НДТ): Укључује ултразвучно испитивање, испитивање вртложним струјама и испитивање пенетрантима течности за откривање било каквих унутрашњих или површинских дефеката.
Визуелна и димензионална инспекција: Свака цев се визуелно прегледа ради завршне обраде површине и проверава тачност димензија у односу на спецификације.
Анализа хемијског састава
